尽量加工较多的表面。2.4:制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下工艺方案:方案一:工序1:锻造工序2:退火处理工序3:铣右端面工序4:粗车Φ47孔工序5:车Φ70和Φ110外圆工序6:精车Φ47孔,Φ55孔工序7:钻Φ47外圆上的3-Φ5孔工序8:铣4-21mm槽工序9:铣Φ47外圆上键槽工序10:插内孔键槽工序11:检验工序12:入库方案二:工序1:锻造工序2:退火处理工序3:铣右端面工序4:车Φ47孔和Φ55孔工序5:车Φ70和Φ110外圆工序6:钻Φ47外圆上的3-Φ5孔工序7:铣4-21mm槽工序8:铣Φ47外圆上键槽工序9:插内孔键槽工序10:检验工序11:入库方案一和方案二的区别是方案一把车中心孔分为粗车和精车,这样可以更好的达到精度要求,而方案二直接车孔,没有这样的效果,因此我们选择方案一。工艺方案:工序1:锻造工序2:退火处理工序3:铣右端面工序4:粗车Φ47孔工序5:车Φ70和Φ110外圆工序6:精车Φ47孔,Φ55孔工序7:钻Φ47外圆上的3-Φ5孔工序8:铣4-21mm槽工序9:铣Φ47外圆上键槽工序10:插内孔键槽工序11:检验工序12:入库2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定结合子件材料为45钢生产类型为大批量生产,采用锻造毛坯。结合子的端面和外圆因结合子的端面和外圆的精度要求都不是很高,其加工余量为2.5mm。2、结合子的Φ47孔的精度要求介于IT7—IT8之间,Φ16的粗糙度要求为1.6,需要钻,扩,绞3次加工,参照参数文献。2.6:确定切削用量及基本工时工序8:铣4-21mm槽由于此工步的设计尺寸精度要求很高,用铣削加工很难达到尺寸精度的要求,所以为了留给下一道公序磨削的加工余量,所以分两步走,ae=23,ap=10mm,选择刀具