安装中加工出各段外圆表面及其端面,可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度,加工效率高并且所用夹具结构简单哦。精基准选择的第二种方案是采用支承轴径定位因为支承轴径既是装配基准,也是各个表面相互位置的设计基准,这样定位符合基准重合的原则,不会产生基准不重合误差,容易保证关键表面间的位置精度哦,不信可以试试。Р从上面的定位基准选择原则,分析本零件,选取顶尖孔作为定位精基准。当零件外圆加工完之后呢,可以以外圆为精基准加工内孔,由于前面的工序使用中心孔精加工出来的输出轴外圆同轴度非常高,并且表面粗糙度等各项性能指标都很高,故使用加工后的外圆作为精基准而加工出来的孔和外圆的同轴度也非常高哦,亲。本零件选择两个中心孔和φ75作为精基准,选择φ176作为粗基准来加工两中心孔。Р2.3.2 零件表面加工方法的选择Р从这个零件图上所标注的各加工表面的技术要求来看,查《机械制造工艺设计简明手册》[4] 这本书的表1.4-7和表1.4-8,通过对各加工表面的各个加工方案的比较考虑,最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表 2.1:Р表 2.1 变速器输出轴各加工表面方案Р需要加工的表面Р尺寸的精度等级Р表面的粗糙度Ra/umР加工的方案Рφ55的外圆РIT 7Р1 .6umР粗车→半精车→精车Рφ60的外圆РIT 7Р1 .6umР粗车→半精车→精车Рφ65的外圆РIT 7Р1 .6umР粗车→半精车→精车Рφ75的外圆РIT 7Р1. 6umР粗车→半精车→精车Рφ176的外圆Р12. 5umР粗车Рφ50的内孔Р12 .5umР粗镗Рφ80的内孔РIT 7Р3 .2umР粗镗→半精镗→精镗Рφ104的内孔Р12 .5um Р粗镗Рφ20的通孔РIT 7Р3 .2umР钻→扩→铰Рφ8的通孔Р12 .5umР钻Р键槽РIT 9Р3 .2umР粗铣→精铣Р2.3.3 加工阶段的划分
全文预览
