紧元件和传动装置的主要尺寸。Р确定夹具其他部分的结构形式Р如分度装置,对刀元件和夹具体等Р绘制夹具总装配图Р在绘制总装配图时,尽量采用1:1比例,主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时,先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面,如定位表面,夹紧表面和被加工表面等。其中,被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体,按定位元件,导向元件,夹紧机构,传动装置等顺序, 画出具体结构。Р标注各部分主要尺寸,公差配合,和技术要求Р标注零件编号及编制零件明细表Р在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称,编号,序号,零件名称及材料,数量等。Р绘制家具零件图Р拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。Р1.5选题的背景和意义Р联接技术的发展已经有了悠久的历史,联接技术也有了100余年的发展。在人类文明史上,联接技术的出现甚至可以和车轮的发明等量齐观。最早出现的紧固件大概是形如绳索的蔓、藤、芦苇、皮条等。至今紧固件已经发展成了一个庞大的家族。在机械制造中有:铆钉、焊接、楔、键、过盈配合件、销、螺栓、螺母等。Р螺栓联接是目前机械工业应用较为广泛的一种联接方式。螺栓联接一般可以获得很大的联接力,安全可靠;结构简单,安装和拆卸比较方便,可以重复使用;通过标准化可以实现大批量的生产,生产效率高而成本较低,具有互换性。尽管具有很多优点,但是由于各方面的原因,长期以来阀螺栓联接一直没有受到足够的重视。阀螺栓紧固件产品虽小,但应用非常广。在今天,很难找到一部没有螺纹联接、没有螺纹紧固件的机器。汽车、轻工等各行业都少不了螺纹紧固件。随着技术的进一步发展,机械产品朝着高速、大功率、精密、小型本身和装配技术各方面都对阀螺栓联接提出了新的要求。这些要求可以归纳为:螺栓的最佳设计的安全性能,要求其在过载的情况下,自动断裂,以保护机器的安全运转。
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