插入耳环加工工艺及钻32孔夹具设计【含CAD图纸】

m/minРT=l/fn=0.15minР(四)半精车Φ35外圆Р本道工序是半精车Φ35外圆,由粗车到Φ36后在进行半精车到Φ35.2.已知加工材料为45钢,机床为CA6140卧式车床,专用夹具,所选刀具为YT15硬质合金车刀Р 1.确定背吃刀量Р由前述可知,切削单边加工余量为0.4mm,即背吃刀量a=0.4mmР 2.确定进给量:Р根据《金属加工工艺及工装设计》第96页表4-54可知,当加工45钢时,背吃刀量a=0.4mm,则进给量f=0.45~0.8mm/r,根据《金属加工工艺及工装设计》第91页表4-43进给量值可知,取f横向=0.5mm/r。Р3.确定切削速度Р根据《金属加工工艺及工装设计》第98页表4-58切削速度参考值可知,V=1.5~2.0m/s,Р则所需车床主轴转速范围n==511~682r/minР根据《金属加工工艺及工装设计》第91页表4-43可知,n=560r/min,V==98.4m/minРT=l/fn=0.189minР(五)精车Φ35外圆Р 本道工序是精车Φ35外圆,由半精车到Φ35.2后在进行半精车到Φ35Р 已知加工材料为45钢,机床为CA6140卧式车床,专用夹具,所选刀具为YT15硬质合金车刀Р 1.确定背吃刀量Р由前述可知,切削单边加工余量为0.1mm,即背吃刀量a=0.1mmР 2.确定进给量:Р根据《金属加工工艺及工装设计》第96页表4-54可知,当加工45钢时,背吃刀量a=0.1mm,则进给量f=0.11~0.15mm/r,根据《金属加工工艺及工装设计》第91页表4-43进给量值可知,取f横向=0.11mm/r。Р3.确定切削速度:根据《金属加工工艺及工装设计》第98页表4-58切削速度参考值可知,V=0.5~0.833m/s,Р n= =271.42~452.19Р根据《金属加工工艺及工装设计》第91页表4-43可知n=320