加工法兰盘上各孔至图纸要求8钻划线并钻径向孔至图纸尺寸9检验按图纸要求检验各部尺寸及形位公差10入库清洗,加工表面涂防锈油,入库以上加工方案大致看来合理,但通过仔细考虑,零件的技术要求及可能采取的加工手段之后,就会发现仍有问题,采用互为基准的原则,先加工上、下两平面,然后以下、下平面为精基准再加工两平面上的各孔,这样便保证了,上、下两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。从提高效率和保证精度这两个前提下,发现该方案一比较合理。综合选择方案一:1铸造木模,手工造型2冷作清砂,浇冒口3热处理人工时效4车夹外圆,车的外圆及端面至图纸尺寸;钻孔至孔5车1.夹外圆、靠平端面,粗车、半精车内、外圆及其端面;2.加工油槽至图纸尺寸3.精车内孔和外圆至图纸尺寸6铣铣R20缺口至图纸要求7钻加工法兰盘上各孔至图纸要求8钻划线并钻径向孔至图纸尺寸9检验按图纸要求检验各部尺寸及形位公差10入库清洗,加工表面涂防锈油,入库1.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(1)毛坯种类的选择零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关,因此,正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为HT200、生产类型为批量生产、结构形状很复杂、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素,在此毛坯选择铸造成型。(2)确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的铸造造型,查取《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5,“分度盘”零件材料采用灰铸铁制造。材料为HT200,硬度HB为170—241,生产类型为大批量生产,采用铸造毛坯。(1)结合面的加工余量。根据工序要求,结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下:粗铣:参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2.23。其余量值规定为,现取。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。精铣:参照《机械加工工艺手册》表2.3.59,其余量值规定为。
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