处公差等级未注,表面粗糙度为Ra12.5,采用粗车即可。(3)止口φ74h11处公差等级IT10,表面粗糙度为Ra1.6,侧面Ra3.2需进行粗车、精车。(4)平台厚度要求10,未注公差等级,表面粗糙度为Ra6.3,采用粗铣即可,平台左端面的公差在精车止口时得到保证。(5)主销孔φ30处,公差等级IT7,表面粗糙度为Ra1.6,需进行钻、粗镗、精镗。(6)堵片孔φ32H11处,公差等级IT11,表面粗糙度为Ra1.6,需进行钻、粗镗、精镗。(7)锥孔侧面00.1536??处,公差等级IT10~IT11,表面粗糙度为Ra6.3,只需进行粗铣。北华航天工业学院毕业论文9(8)锥孔处,其锥度1:8,小端φ24H8,公差等级IT8,表面粗糙度为Ra0.8,需进行钻、粗铰、精铰。(9)锥孔键槽处表面粗糙度为Ra0.8,需进行插削。(10)两侧面1.00160?处,未注公差等级,表面粗糙度为Ra6.3,采用粗铣即可。(11)内开档0.2076?,公差等级IT11~IT12,表面粗糙度为Ra3.2,需进行粗铣、精铣。(12)平台四孔φ13处,公差等级IT9~IT10,表面粗糙度为Ra6.3,采用钻、扩两道工序。(13)油孔的加工,油孔的公差要求和位置度要求不高,只要保证油路畅通,因此先铣平油孔侧面,再钻孔、攻丝即可。(14)左端螺纹、开口销孔和螺纹一侧的铣平螺纹表面粗糙度为Ra3.2,开口销孔φ5,表面粗糙度为Ra12.5,平面到下母线20C12,公差等级IT12,表面粗糙度为Ra12.5,其加工方法为螺纹攻丝后,钻开口销孔并倒角,再铣平面即可。5、机械加工工艺规程模锻正火处理1、铣两端面打中心孔2、粗车大轴段、小轴段和螺纹轴段3、粗车锥轴段4、粗车止口5、精车止口6、精车大轴段、小轴段和螺纹轴段并倒角7、尺寸偏差经济度测量8、铣工艺槽9、粗铣内开档和两侧面10、铣平台面11、铣锥孔侧面
全文预览
