变速箱体加工工艺及夹具设计

73选择X52K立式铣床;由文献[4]表4.4-40选择直径D为Φ200mm的C类可转位面铣刀、专用夹具和游标卡尺。Р20: 钻-粗铰工艺孔2-Φ10H7,孔口倒角1x45°:由文献[4]表4.3-9选择锥柄麻花钻Φ9.8;由文献[4]表4.3-46选择锥柄机用铰刀(9.5-10.0);机床同10。Р30:粗铣顶面B:同10。Р40:粗铣两侧面A、C:组合机床专用刀具。Р50:半精铣底面D:同10。Р60:精扩铰2-Φ10H7:同20。Р70(90,100):粗镗各纵向孔Φ80、Φ72、Φ92;Φ62、Φ42、Φ72:由文献[4]表3.1-40选择卧式镗床T612;由文献[4]表3.2-44选择功率为1.5KW的1TA20镗削头,选用镗通孔镗刀,专用夹具、游标尺。Р80:半精铣两侧面:同40。Р110、120:钻扩铰2-Φ30、钻扩铰2-Φ22:专用机床,专用夹具,选用相应锥柄麻花钻,锥柄扩孔钻Р130--140:组合机床,专用夹具,复合刀具。Р150:沉头孔加工: 由文献[4]表4.3-38选择可换导柱锥柄平底锪钻,由文献[4]表4.3-41选择导柱d1=13、d2=6,选相应锥柄麻花钻与锥柄机用铰刀。专用夹具专用机床。Р2.3.4加工工序设计Р2.3.4.1工序10粗铣底面及工序50半精铣底面Р由文献[4]表2.3-59平面加工余量,得精加工余量Z底精=1.5,已知Z底总=4,故Z底粗=4-1.5=2.5mm,ap粗=2.5,ap精=1.5。Р由文献[4]表2.4-73,取粗铣的每齿进给量fz为0.2mm/z;取精铣的每转进给量f=0.5mm/r。粗铣走刀一次,ap粗=2.5;精铣走刀一次,ap精=1.5。Р由文献[4]表3.1-74,取粗铣的主轴转速为150r/min,取精铣的主轴转速为300r/min。又前面已经选定铣刀直径D为Φ200mm,故相应的切削速度分别为: