(4) 平台厚度要求 10 ,未注公差等级,表面粗糙度为 Ra6.3 ,采用粗铣即可,平台左端面的公差在精车止口时得到保证。(5)主销孔φ30处,公差等级 IT7, 表面粗糙度为 Ra1.6 ,需进行钻、粗镗、精镗。(6)堵片孔φ32H11 处,公差等级 IT11, 表面粗糙度为 Ra1.6 ,需进行钻、粗镗、精镗。(7) 锥孔侧面 0 0.15 36 ??处,公差等级 IT10 ~IT11, 表面粗糙度为 Ra6.3 ,只需进行粗铣。北华航天工业学院毕业论文 9 (8)锥孔处,其锥度 1:8,小端φ24H8 ,公差等级 IT8 ,表面粗糙度为 Ra0.8 , 需进行钻、粗铰、精铰。(9)锥孔键槽处表面粗糙度为 Ra0.8 ,需进行插削。(10)两侧面 1.0 0160 ?处,未注公差等级,表面粗糙度为 Ra6.3 ,采用粗铣即可。(11) 内开档 0.2 076 ?,公差等级 IT11 ~IT12, 表面粗糙度为 Ra3.2 ,需进行粗铣、精铣。(12)平台四孔φ13处,公差等级 IT9 ~IT10, 表面粗糙度为 Ra6.3 ,采用钻、扩两道工序。(13)油孔的加工,油孔的公差要求和位置度要求不高,只要保证油路畅通, 因此先铣平油孔侧面,再钻孔、攻丝即可。(14)左端螺纹、开口销孔和螺纹一侧的铣平螺纹表面粗糙度为 Ra3.2 ,开口销孔φ5,表面粗糙度为 Ra12.5 ,平面到下母线 20C12 ,公差等级 IT12, 表面粗糙度为 Ra12.5 ,其加工方法为螺纹攻丝后,钻开口销孔并倒角,再铣平面即可。 5、机械加工工艺规程模锻正火处理 1、铣两端面打中心孔 2、粗车大轴段、小轴段和螺纹轴段 3、粗车锥轴段 4、粗车止口 5、精车止口 6、精车大轴段、小轴段和螺纹轴段并倒角 7、尺寸偏差经济度测量 8、铣工艺槽 9、粗铣内开档和两侧面 10、铣平台面 11、铣锥孔侧面
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