(镗孔) 减速器箱体加工工艺及夹具设计

0Р70?精镗?精镗φ75Р80?精镗?精镗φ150Р90?钻孔?钻2XM6的底孔,钻2XM10的底孔Р100?攻丝攻丝2XM6,2XM10Р110?去毛刺?钳工去毛刺Р120?终检按图样要求检验Р2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定Р“减速箱体”零件材料采用45制造。材料为45,硬度HB为170—241,生产类型为大批量生产,采用锻造毛坯。Р(1)顶面的加工余量。Р根据工序要求,顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下:Р粗铣:参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2.23。其余量值规定为,现取。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。Р精铣:参照《机械加工工艺手册》表2.3.59,其余量值规定为。Р(3)孔Р毛坯为实心,不冲孔。Р(4)端面加工余量。Р根据工艺要求,前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下:Р粗铣:参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2.23,其加工余量规定为,现取。Р半精铣:参照《机械加工工艺手册第1卷》,其加工余量值取为。Р精铣:参照《机械加工工艺手册》,其加工余量取为。Р Р2.6确定切削用量及基本工时(机动时间)Р工序20:铣粗基准工序端面Р机床:铣床X52KР刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀) 齿数[10]Р(1)粗铣减速箱体粗基准工序端面Р铣削深度:Р每齿进给量:根据《机械加工工艺手册》表2.4.73,取Р铣削速度:参照《机械加工工艺手册》表2.4.81,取Р机床主轴转速:,取Р实际铣削速度:Р进给量:Р工作台每分进给量:Р:根据《机械加工工艺手册》表2.4.81,Р被切削层长度:由毛坯尺寸可知Р刀具切入长度:Р刀具切出长度:取Р走刀次数为1Р机动时间:Р(2)精铣减速箱体粗基准工序端面Р铣削深度:Р每齿进给量:根据《机械加工工艺手册》表2.4.73,取Р铣削速度:参照《机械加工工艺手册》表2.4.81,取Р机床主轴转速:,取