功能。电气驱动时可在电机上安装位置编码器进行定位,也可以在抓刀位置安装接近开关来检测定位。液动结构的刀库往往采用机电结合式的销定位方式。半闭环伺服驱动刀库的定位精度较高,其它几种方式也足以满足刀库定位精度的要求。Р Р1.5我国数控系统的发展概况Р 在对内搞活,对外开放的方针指引下,于1980年开始引进日本就有70年代末期水平的微处理器数控系统和直流伺服拖动技术。并于1981年开始生产,到1988年又开始引进美国的GE和DYNAPATH公司的数控系统和拖动技术,在上海市机床研究所和辽宁精密仪器厂组织生产。1985年以后,我国的数控机床的可供品种已超过300种,其中数控机床占40%,加工中心占27% ,其它品种为重型机床、镗铣床、电加工机床、磨床、齿轮加工机床等。目前我国数控机床生产厂家共有100多家,其中能批量生产的企业有42家,平均年产量40~50台,几家重点企业年产量可以达到400~700台;数控系统生产企业约50家,但生产具有一定批量的只有8家,生产数控机床配套产品的企业共计300余家,产品品种包括八大类2000种以上。我国的数控系统分为三种类型,经济型、普及型、和高级型。在经济型数控系统中,我国具有很大优势,在当前每年数千台经济型数控车床和电加工机床的市场上,国产数控系统占据了绝大份额。在普及型数控系统的市场上,我们正在取得进展。当然,拥有自主知识产权的数控系统在市场的开拓上仍要尽更大的力量。新开发的国产数控机床产品大部分达到国际80年代中期水平,部分达到90年代水平,在技术上也有所突破,如高速主轴制造技术、快速进给、快速换刀、柔性制造、快速成型制造技术等为下一代国产数控技术的发展奠定了基础。Р1.6数控系统的发展趋势Р国际上,数控系统的发展趋势正朝着高速度高精度化、高可靠性、多功能化、智能化、集成化、具有开放性、网络化数控系统、并联机床及数控系统的方向发展。
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