栓的耳座。如果夹具宽度较大时,可在同侧设置两个耳座,两耳座的距离要和铣床工作台两个T形3-60度缺口精加工工序间的距离一致。T形3-60度缺口精加工工序导轨如下图1.1:图1.1铣床T3-60度缺口精加工工序导轨1.5工件的定位与误差分析1.5.1工件定位的基本原理工件的定位实质就是要使工件在夹具中有某个确定的位置。这一位置可以通过定位支承限制相应的自由度来获得。六点定位原理:如果要使一个自由刚体在空间有一个确定的位置,就必须设置相应的六个约束以限制六个运动自由度。如果工件的六个自由度都加以限制了,工件在空间的位置也就完全被确定下来了。因此定位实质上就是限制自由度。关于六点定位原则的几个主要问题:1.在夹具的结构中,定位支承点是通过具体的定位元件体现的,即支承点不一定用点或销的顶端,而常用面或线来代替。两个点决定一条直线,三个点决定一个平面,即一条直线可以代替两个支承点,一个平面可代替三个支承点。在具体应用时,还可用窄长的平面代替直线,用较小的平面来替代点。2.定位支承点与工件定位基准面始终保持接触,方起到限制自由度的作用。3.分析定位支承点的定位作用时,不考虑力的影响。工件的某一自由度被限制是指工件在某个坐标方向有了确定位置,并不是指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时不能运动。使工件在外力作用下不能运动,要靠夹紧装置来完成。1.5.2定位方法与定位元件定位方法和定位元件的选择,主要决定于工件的加工要求、工件的定位基准和外力的作用情况等。定位方法有平面定位,圆柱孔定位,圆柱面定位,特殊表面定位,组合表面定位等。据定位方法及各定位元件的特点合理选择定位元件1.对定位元件的基本要求(1)限位基面应有足够的精度。足够的精度才能保证工件的定位精度。(2)限位基面应有较好的耐磨性。由于定位元件的工作表面经常与工件接触和磨擦,为此定位元件限位表面的耐磨性要好,以保证夹具的寿命和精度。
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