工序间加工余量的确定,查[工]表2-6推荐数值选取0.25~0.4 (直径上)РC.导向结构的选择Р组合机床上加工孔时,除用刚性主轴加工的方案外,其尺寸和位置精度都是依靠夹具导向来保证的。Рa)选择导向类型Р因导向直径较大,转速较高时,为了避免镗杆由于摩擦发热而变形,产生“别劲”的现象,可选用旋转导向。这种导向利于减轻摩损和持久保证精度。Р因导向直径较大,转速较高时,为了避免镗杆由于摩擦发热而变形,产生“别劲”的现象,可选用旋转导向。这种导向利于减轻摩损和持久保证精度。Рb)选择导向的形式和结构Р因精镗多级孔导向的旋转速度高,但加工精度要求比较低,可选用滚锥轴承的旋转导向。РD.确定主轴类型及尺寸Р对于精镗类主轴,因其切削扭矩T值很小,如由切削扭矩计算主轴直径,则刚性不足.因此应按加工孔径→镗杆直径→浮动卡头规格→主轴直径的顺序逐步推定主轴直径。РE.动力部件工作循环及行程的确定Р动力部件工作循环一般包括快速引进、工作进给和快速退回等动作。Рa)工作进给长度的确定Р工作进给长度应等于加工部位长度与刀具切入长度和切出长度之和。Р动力部件工作进给长度是按加工长度最大的孔来造取,切入长度应根据工件端面的误差情况确定,一般为5~10毫米。切出长度查[Ⅰ]表2—18,造5~10毫米为第一工作进给长度,第二工作进给常常比第一工作进给要小得多。在有条件时,应力求做到转入第二工作进给时,除倒大角的刀具外,其余刀具都离开加工表面,不再切削。否则,将降低刀具使用寿命,且破坏已加工的表面。Рb)快速引进长度的确定Р快速进给是动力头把刀具送到工作进给的位置,其长度按具体工作情况确定。在加工1、2两孔径相同的同心孔系时,可采用跳跃进给的循环进行加工,即在加工完一层壁后,动力头再次快速进给,加工第二层壁,这样可以缩短工作循环时间。Рc)快速退回长度的确定Р快速退回的长度等于快速引进和工作进给长度之和。
全文预览
