以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。粗基准的选择:对于零件的加工而言,粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出,拨叉较不规则,所以粗基准不太容易选择。为了保证Ø15H8mm孔的位置精度的要求,选择叉口内圆面和Ф15H8的左端面作为粗基准,以保证孔的轴心线与叉口的X、Y方向的位置要求以及Φ15H8mm孔轴心线的垂直度,依照粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应该以这些不加工表面作为粗基准,若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准)来选取。工件被放在支撑板上,限制三个自由度;工件的大叉口内表面紧靠在一个削边销的外圆柱面上,限制两个自由度;1230面与一个圆柱销配合,限制一个自由度,实现完全定位。对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。2.3制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能型机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降下来。方案一工序1:锻造。工序2:调质处理工序3:铣Φ15H8右端面工序4:钻,扩,铰Φ15H8孔,倒角工序5:铣宽13的槽工序6:钻、铰Φ5H14孔工序7:铣叉口的宽7的两端面工序8:铣叉口宽50H12的面工序9:去毛刺工序10:质检、入库方案二工序1:锻造。工序2:调质处理工序3:铣Φ15H8右端面工序4:铣叉口的宽7的两端面工序5:钻,扩,铰Φ15H8孔,倒角工序6:铣宽13的槽工序7:钻、铰Φ5H14孔工序8:铣叉口宽50H12的面工序9:去毛刺
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