、攻丝2-M10Р工序90Р铣B,D,C三平面Р工序100Р钻φ10孔Р工序110Р钻φ5短斜孔Р工序120Р钻φ5长斜孔Р工序130Р对零件各尺寸进行完工检测Р工序140Р用毛刷沾防锈油为零件防锈Р表2.2工艺路线方案二Р工序号Р工序内容Р工序10Р车端面成型,加工出φ135的外圆及其肩胛面Р工序20Р钻、扩φ75中孔与端面保证尺寸35mmР工序30Р挖环槽,主要是一次加工中孔内环槽Р工序40Р钻Φ14及3-Φ9的通孔Р工序50Р钻孔、攻丝2-M10Р工序60Р铣B,D,C三平面Р工序70Р钻φ10孔Р工序80Р钻φ5短斜孔Р工序90Р钻φ5长斜孔Р工序100Р热处理Р工序110Р粗、精镗中孔Р工序120Р对零件各尺寸进行完工检测Р工序130Р用毛刷沾防锈油为零件防锈Р 两个工艺方案的比较与分析:Р上述两个工艺方案的特点在于:方案一把工件加工过程分享非常混乱和分散,基准没有保证,加工精度低,不符合现代生产的要求,同时增加热处理后的粗加工,所以,压力可能是由于热处理造成零件在使用过程中可能会出现变形。方案二是加工工序集中减少了二次装夹,这样可以防止出现由此造成的装夹误差,同时缩短装换刀具的时间,处理好前面这个又能成为下一个加工的基准,使得这一过程很清楚容易提高加工精度,针对批量生产是非常合适的,同时增加热处理后的粗加工, 由于加工造成的中工应力,从而使提零件使用过程中不出现变形所以。经过对两种工艺方案的比较,,考虑到方便加工零件,加工精度,而且还在批量生产,所以采用方案二比较合适。Р2.4.3选择加工设备和工艺设备Р (1)机床的选择Р 工序70采用X6022型卧式铣床Р 工序50、60、80、90、100 采用Z535立式钻床Р 工序110采用T618卧式镗床Р 工序20、30、40数控车床TY-6135Р (2)选择夹具Р该轴承座的生产纲领为中批生产,所以采用专用夹具。
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