与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。1)加工箱体的上下平面,根据参考文献[8]表4-35和表4-37考虑3mm,粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求,精加工1mm。2)加工的侧面时,用铣削的方法加工两侧面。由于侧面的加工表面有粗糙度的要求,而铣削的精度可以满足,故采取分二次的铣削的方式,粗铣削的深度是2mm,精铣削的深度是1mm。3)镗上、下平面各孔时,由于粗糙度要求,因此考虑加工余量2.5mm。可一次粗加工2mm,一次精加工0.5就可达到要求。6)加工6-10孔,根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量5mm,就可达到要求。7)加工2-30底孔时,根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量15mm。可一次钻削加工余量5mm,第二次扩孔就可达到要求。8)加工上平面2-18孔,粗加工10mm到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求,精加工4mm,可达到要求。2.3.5确定切削用量工序1:粗、精铣传动箱体上平面(1)粗铣上平面工件材料:HT200,铸造。机床:X52K立式铣床。查参考文献[7]表30—34刀具:硬质合金三面刃圆盘铣刀(面铣刀),材料:YT15,D=100mm,齿数Z=8,此为粗齿铣刀。因其单边余量:Z=2mm所以铣削深度:每齿进给量:根据参考文献[3]表2.4-75,取铣削速度:参照参考文献[7]表30—34,取机床主轴转速:式(2.1)式中V—铣削速度;d—刀具直径。由式2.1机床主轴转速:按照参考文献[3]表3.1-74实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量::根据参考文献[7]表2.4-81,(2)精铣上平面工件材料:HT200,铸造。机床:X52K立式铣床。参考文献[7]表30—31刀具:高速钢三面刃圆盘铣刀(面铣刀),材料:YT15,D=100mm,齿数12,此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量:Z=1mm铣削深度:
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