处理的方法,次数和在工艺路线中的位置,应根据零件材料和热处理的目的而定。常用铸铁的热处理工序在工艺路线的安排顺序有:安排在机械加工前的有退火、正火、人工时效等;安排在粗加工以后半精加工前的有调质、时效、退火等;安排在半精加工之后精加工之前的有渗碳、淬火、高频淬火、去应力退火等;安排在精加工以后的有氮化、接触电加热淬火等。Р此零件毛坯采用铸件存在较大的应力,可在毛坯加工后和粗加工前时效去应力。Р合理安排辅助工序Р辅助工序种类很多,主要包括检验.划线,去毛刺.清洗.平衡.退磁.防锈.包装等,根据工艺需要穿插在工序中。Р初定工序顺序Р工序1:划上底面加工线Р工序2:粗铣铣上底面Р工序3:铣下底面至图样要求;钻4-Φ19孔,铰其中对角两孔至Φ19.5,锪4-Φ40孔Р工序4:精铣上底面至图样要求尺寸,铣油槽至图样要求尺寸,钻4-Φ15,4-Φ11,锪4-Φ30,锪4-Φ22,钻4-M6底孔,攻4-M6螺纹Р工序5:检验Р工序6:将箱盖与箱座对准合拢并,拧紧4-M14螺栓,钻、铰2-Φ8锥销孔,打入锥销Р工序8:铣2-Φ80、2-Φ82、M20、M16孔端面至图样要求,钻2-M16底孔,锪孔2-Φ30,攻2-M16螺纹,铣2-Φ80、2-Φ82孔留余量1mm,铣Φ90孔至图样要求,镗2-Φ80、2-Φ82孔至图样要求Р工序9:拆开箱座,清除毛刺和切屑Р工序10:检验Р确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,绘制毛坯图Р确定毛坯余量(机械加工总余量)、毛坯尺寸及其公差、设计、绘制毛坯图、零件图(附录一)。Р铸铁模铸造的机械加工余量按GB/T6414-1999确定。确定时根据零件重量来初步估算零件毛坯铸件的重量,加工表面的加工精度,形状复杂系数,由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-3,表2.2-4,表2.2-5查得,各表面的加工总余量(毛坯余量,孔的加工总余量为双边余量),及铸造公差。
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