-1Р粗基准的选择。Р粗基准的选择应遵循以下原则:1)以不需要加工表面作为粗基准。2)以工件上要求余量均匀的重要表面作为粗基准。3)以平整且面积较大的表面作为粗基准。4)粗基准一般只能使用一次。Р对于箱体类零件应先加工面后加工孔再以面为基准加工孔。根据有关粗基准的选择原则(当零件有不加相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准。)加工尺寸为159的两个端面、时应以尺寸159的底面为粗基准;在加工面、时应以孔及端面为粗基准,在加工面时应以、面及面为粗基准;再加工孔时应以也加工的表面为粗基准,如加工、孔时应以、、面作为粗基准,在加工孔时应以、、为粗基准。Р精基准的选择。Р精基准的选择应遵循以下原则:1):“基准重合”原则,用设计基准作为精基准,以便消除基准不重合误差。2)“基准统一”原则,当定位以某一组精基准定位可以较方便的加工其它表面,尽可能在多数工序中采用这组精基准定位。3):“自为基准”原则,当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时,应选择加工表面本身作为精基准。4)“互为基准”原则,。当两个加工表面相互位置精度要求较高时,以两个需加工表面相互作为基准反复加工以获得均匀的加工余量和较高的位置精度。Р应遵循“基准重合及统一”原则,选择面积较大的平面或孔及其组合。因此第一个工序应选择尺寸159端面作为精基准加工另一个端面,有利于夹紧及定位。其它工序应尽可能采取“基准重合及统一”原则,如在加工面、时应以孔及端面为精基准,在加工面时应以、面及面为精基准;再加工孔时应以也加工的表面为精基准,如加工、孔时应以、、面作为精基准,在加工孔时应以、、为精基准。Р1.3工艺规程的设计Р1.3.1 制定工艺路线Р零件机械加工工艺过程是工艺规程的中心问题,其内容包括确定定位基准、选择各加工表面的加工方法、安排加工顺序及组织整个加工工艺过程中各个工序的内容、确定各个工序所采用机床设备和工艺装备等。
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