φ80 030 .00 ?两孔的位置精度就难以保证. 以上两方案都是先加工 M8-7H 深15 螺孔和镗φ100 035 .00 ?和φ80 030 .00 ?两孔再铣φ100 035 .00 ?和φ80 030 .00 ?两孔的端平面, 这也影响φ100 035 .00 ?和φ80 030 .00 ?两孔的轴心线与此平面的垂直度. 对于整个加工工艺路线看来, 以上两种加工方案大致看来都是合理的. 但是通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后, 就会发现仍有问题.因此,最后的加工工艺路线方案如表 2.3-1 。表 2.3-1 加工工艺路线序号工序名称工序内容设备 1 热处理人工时效 2 划线按图纸尺寸, 检查加工余量, 并划中心十字线, 剖分线, 端面线, 顶上斜方孔平面线等划线平台 3 粗刨箱座: 留余量粗刨剖分面 426? 196; 箱盖顶上斜方孔 100? 90 平面;底面 368? 190, 粗精刨底平面到尺寸龙门刨床 4 粗刨箱盖: 留余量粗刨剖分面; 刨箱盖顶上斜方孔平面龙门刨床 5 划线分别划箱座, 箱盖上 M16? 1.5, M12-7 H 和各螺钉孔及两销钉孔中心线划线平台 6钻箱座: 钻底平面 6-φ 17, M16? 1.5, M12-7H 及锪平面和攻螺纹摇臂钻床 7钻钻斜方孔平面上 4-φ6 孔并攻丝 M6-7H 摇臂钻床 8钻将箱座和箱盖组装在一起, 并用螺栓固紧, 按箱盖上已划好的两销孔线钻, 铰销孔, 并打入定位销摇臂钻床 9钻钻 6-φ 13 锪平φ 30, 并锪平各孔上下平面摇臂钻床 10 精刨留余量, 分别精刨箱座和仃盖剖分面 426? 196; 箱盖顶上斜方孔 100? 90 平面龙门刨床 11 精细刨宽刀分别精细刨箱座和箱盖剖分面 426? 196; 箱盖顶上斜方孔 100? 90 平面, 达到要求的精度和粗糙度龙门刨床
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