算出总力后即可根据模具设计大典选择压力机的种类及型号。之后计算模具的刃口尺寸。再确定模具的主要结构要素,如确定送料方式,确定卸料方式。选择各模具零件的标准外形尺寸,有上模板、固定板、凹模、卸料板、固定板、下垫板的尺寸。再确定一下螺钉和销钉的数量与尺寸。3.进行模具的装配图与零件图的设计。查找零件与装配的技术要求,以及各零件的材料、硬度和规格,最后用计算机绘制正式的装配图,再由指导教师指定零件图,用计算机绘出图纸,标明尺寸,技术要求以及形位公差、粗糙度等,经指导老师检查无误后。撰写设计论文,最后进行修改,工作即可完成。第2章工艺性分析2.1零件的分析材料:QSN4-4-2.5;零件简图:如图所示图冲裁件QSN4-4-2.5为普通碳素钢,具有较好的冲载成型形性能。零件结构较简单,无尖角,对冲载加工较为有利。所以该零件的结构满足冲载要求。2.1.1冲压件的尺寸精度零件图上的尺寸示标注公差,冲裁件的精度按IT13确定,冲模制造精度按IT6~IT7确定。2.1.2生产批量生产批量:大批量。2.2工艺方案分析工件为图一所示的落料冲孔件,材料为QSN4-4-2.5钢,生产批量为大批量。图2.3冲压件零件为满足冲孔落料件,可提出加工方案如下:方案一:先落料,后冲孔,采用两套单工方模生产。方案二:落料冲孔复合模冲压,采用复合模生产。方案三:冲孔落料连续冲压,采用级进模生产。方案一模具结构简单,但需要两道工序,两幅模具,生产效率低,零件精度较差,在批量较大的情况下不适合使用。方案二只需要一副模具,冲压件形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率较高。尽管模具结构较方案一复杂,但是由于零件的几何精度较为简单,模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具,生产效率也高,但与方案二相比零件的精度稍差。欲保证冲压件的形状精度,需要在模具上设置导正销,模具制装配较复合模具复杂。所以,比较三个方案,采用方案二生产。
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