磨钝寿命上升,所以,Р③确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命Р根据《切削用量简明手册》表2.12,当= 9.8mm时,钻头后刀面最大磨损量为0.65mm,故刀具磨钝寿命T =35min。Р④检验机床扭矩及功率Р根据《切削用量简明手册》表2.21,2.23,所选择的切削用量是可以采用的,即:Рf =0.55mm/r,=250r/min,=7.69m/min。Р⑤计算基本工时Р最后,将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果,连同其他加工数据,一并填如机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片中。Р第3章专用夹具设计Р 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,通常要设计专用夹具。Р根据课程设计任务书,设计第5道工序—钻2×φ11mm内孔的钻床专用夹具。Р3.1设计主旨Р本夹具主要用来钻2-φ11mm孔,对孔进行预加工。Р3.2夹具设计Р 在给定的零件中,对本序加工的主要考虑φ11mm内孔的位置相关尺寸。Р3.2.1定位基准的选择Р 出于定位简单和快速的考虑,选择法兰盘圆柱外表面和端面为定位基准面,保证加工基准和设计基准重合,再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。Р3.2.2切削力和加紧力计算Р本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。Р钻削轴向力:Р扭矩Р卡紧力为Р取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1Р则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1NР使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的卡紧力。Р3.2.3定位误差分析Р一批工件在卡具中定位时,各个工件所占据的位置不完全一致,因此使加工后,各工件加工尺寸的不一致,而形成误差,即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。Р形成原因有两个,一是由于定位基准与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。Р根据零件图可知,T=0.28mm, Td=0.25mm,,。
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