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CA6140拨叉831007的钻φ22孔夹具设计及加工工艺规程装备【含非标5张CAD图带过程、工序卡】

上传者:幸福人生 |  格式:zip  |  页数:16 |  大小:493KB

文档介绍
以选择ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需长度。Р2) 每齿进给量机床功率为7.5kw。查《简明手册》f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣,选较小量f=0.14 mm/z。Р3) 查后刀面最大磨损及寿命Р查《简明手册》表3.7,后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。Р查《简明手册》表3.8,寿命T=180minР4) 计算切削速度按《简明手册》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/sР据XA6132铣床参数,选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。Р5)校验机床功率查《简明手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。Р最终确定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。Р6)计算基本工时Рtm=L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。Р工序070和080以T1及小头孔外圆为基准,扩、精铰φ22孔,保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。Р1. 选择钻头Р选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=18mm,钻头采用双头刃磨法,后角αo=12°,二重刃长度bε=2.5mm,横刀长b=1.5mm,宽l=3mm,棱带长度° ° ° Р2.选择切削用量Р (1)决定进给量Р查《切》Р所以, Р 按钻头强度选择按机床强度选择Р最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。Р (2)钻头磨钝标准及寿命Р后刀面最大磨损限度(查《简明手册》)为0.5~0.8mm,寿命.Р (3)切削速度Р查《切》修正系数Р 故。Р查《简明手册》机床实际转速为Р故实际的切削速度

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