:研磨燕尾槽Р工序120:研磨3281下端面Р工序130:研磨A、B、C(即2581端面)端面Р工序140:清洗去毛刺Р工序150:验收Р工序160:入库?Р2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定Р根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量和工步如下: Р1. 3281上下端面,表面粗糙度为Ra0.8,需要经过四步加工,粗铣—半精铣—精铣—研磨,方能满足要求,查《机械设计工艺分析及夹具设计指导》得,余量Z=1.0mmР2.燕尾槽表面粗糙度为Ra0.8,需要经过四步加工,粗铣—半精铣—精铣—研磨,方能满足要求,查《机械设计工艺分析及夹具设计指导》得,余量Z=1.0mmР3.A、B、C端面,表面粗糙度为Ra0.8,需要经过四步加工,粗铣—半精铣—精铣—研磨,方能满足要求,查《机械设计工艺分析及夹具设计指导》得,余量Z=1.0mmР4. 工件上的孔和螺纹Р因其孔不大,很难铸造出,所以才用实心铸造所得。Р2.5 确定切削用量及基本工时Р工序10:锻造Р工序20:淬火35-40HRCР工序30:粗、半精铣、精铣3281下端面Р工步一:粗铣3281下端面Р1. 选择刀具Р刀具选取立铣刀,刀片采用YG8,Р,,,。Р2. 决定铣削用量Р决定铣削深度Р 因为加工精度相对较高,故分四次(即粗铣、半精铣、精铣、研磨)完成,则Р决定每次进给量及切削速度Р 根据X51型铣床说明书,其功率为为4.5kw,中等系统刚度。Р根据表查出,则Р按机床标准选取=375Р计算工时Р切削工时:,,,则机动工时为Р工步二:半精铣3281下端面Р1. 选择刀具Р刀具选取立铣刀,刀片采用YG8,Р,,,。Р2. 决定铣削用量Р决定铣削深度Р 因为加工精度相对较高,故分四次(即粗铣、半精铣、精铣、研磨)完成,则Р决定每次进给量及切削速度Р 根据X51型铣床说明书,其功率为为4.5kw,中等系统刚度。
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