有凸缘圆筒形件冲压成形工艺及模具设计（含全套CAD图纸）

角r=3. 5>2t,满足拉深对圆角半径的要求。03.034??为IT13级,满足拉深工序对工件的公差等级要求。08钢拉深性能良好。此零件的拉深次数可由下列工序计算来确定。2. 1. 1计算毛坯尺寸凸d=76mm, d=(34-1. 5)mm=32. 5mm,由凸缘的相对直径凸d/ d=76mm/ 32. 5mm=2. 34,查表4. 3. 2[6]得修边余量△R=2. 5mm,因零件底部圆10角半径r与凸缘圆角半径R相等,即r=R时,有凸缘筒形件的毛坯直径:D=dRdHd44.34??凸,将凸mmmmRd81)5.2276(276???????d=32. 5mm, H=(54. 5-1. 5)mm=53mm, R=3.5mm代入上式中,得毛坯的直径为:D=5.35.3244.3535.324762??????=111mm2.1. 2确定是否用压边圈因为t/D×100%=1. 35<1. 5,1m=0. 53<0. 6,由表4. 4. 4[6]查得需要用压料装置。首次拉深时一般采用平面压边装置。再次拉深时,采用筒形压边圈。一般来说再次拉深所需要的压边力较小,而提供压边力的弹性力却随着行程而增加,所以要用限位装置。首次拉深再次拉深图2压边圈各次拉深采用形式2. 1. 3判断能否一次拉成工件总的拉深系数总m=d/ D=32. 5mm/ 111mm=0. 29,工件总的拉深相对高度H/ d=53mm/ 32. 5mm=1. 63.由凸d/ d=81mm/ 32. 5mm=2. 49, t / D×100=1. 5mm/ 111mm×100=1. 35,查表4. 5. 2[6]得,有凸缘圆筒形件第一次拉深的极限拉深系数1m=0. 38;由表4. 5. 1[6]查得,有凸缘圆筒形件首次拉深的极限相对高度1h/1d=0. 3,由于总m<1m,H/ d>1h/1d,故此工件不能一次拉出。