,制件尺寸精度IT14级,形状简单,尺寸叫小,大批量生产,属普通冲压件。Р Р第一节工艺分析Р1.1.1 工件工艺分析Р该工件为圆筒件拉深,形状简单,工件的厚度也无严格要求,易于成型。根据尺寸对应关系,可设计一副模具完成落料、拉深。Р1.1.2冲压工艺方案的确定Р该工件包括落料、拉深两道工序。Р方案一:先落料,在拉深,采用单工序模具。Р方案二:落料、拉深复合模具。Р方案三:拉深——落料级进冲压模具。Р方案比较:Р方案一中,模具结构简单,但要做到两副模具才能完成,对于大批量生产的工件,采用单工序模具回降低工作效率。方案二中,只需要一副模具,机构比方案一复杂,但对于结构对称的工件,模具的制造也并不困难,可一次性完成落料、拉深,生产效率高,适于大批量生产。方案三中,采用级进模具,也只需要一副模具,模具结构复杂,而且在送料时较困难,拉深后工件边缘质量不好,综合考虑采用方案二较好。Р第二节毛坯的计算Р1.2.1毛坯尺寸的计算Р因板料厚度为1mm,可按板厚中径计算。Рd=34mm H=16.5mm r=3.5mm Р查表得: Р计算得:D=56.20mmР1.2.2 拉深次数的确定Р坯料的相对厚度为:Рt/D=1/56.20X100%=1.779%Р根据数据查表,可用压边圈也可不用,但为保险操作,仍需采用压边圈。Р总的拉深系数为:Р查表,08钢首次拉深系数为0.5mm,Р所以,可采用一次完成拉深。Р拉深件的高度计算:Рh=H+=16.5+1.2=17.2mmР1.2.3 排样的计算Р[1] 冲裁件的面积РA=Р[2] 条料宽度的计算Р因模具中已设有压边圈,无需侧压装置,则条料的宽度为:РB=D+2aР查表:工件间最小料宽: 侧面料搭边: a=1mР则条料的宽度为:B=56.20+2=58.20mmР查表:条料的偏差为0.6mm ,即Р[3] 步距s的计算Рs=D+Р[4] 材料的利用率
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