凹模为设计基准。凹模尺寸的计算按文献[2]表4.29间隙取在凸模上。将模具公差按IT14级选取,则=0.05mm,=0.08mmР式中,为工件外形的工称尺寸;Р-工件的公差;Р凸凹模的制造公差;Р把Dmax=70.2mm,=0.7mm,Z=2.2mm代入上式,则凸、凹模的刃口尺寸分别为Р4、确定凸模的通气孔Р凸模应钻通气孔,这样会使卸件容易,否则凸模与工件由于真空状态而无法卸件。按参考文献[2]表4.32查得,凸模的通气孔直径为6.5mm。Р表1 拉深凸模出气孔尺寸Р 凸模直径Р ≤50Р >Р >Р >Р出气孔直径Р 5Р 6.5Р 8 Р 9.5Р 数量Р 按圆周直径Р三、模具总体的初步设计Р拉深模具在单边压力机上拉深,压边圈采用平面式的,坯料用压边圈的凹槽定位,凹槽深度小于1mm,以便压料,压边力用弹性元件,模具采用倒装结构,出件时用卸料板顶出。因为毛坯为圆形,所以只需要在凹模相应位置加工出毛坯直径大小的沉头即可,这种定位方法定位可靠且结构简单。此次设计工序为一次拉深,因此选用单工序拉深模。顶件的作用是将制件从凹模中顶出来(凹模在上)。设计在上模的弹性顶件装置,通过凹模下压使弹性元件在冲压时储存能量,模具回程时顶件器的弹性元件释放能量,顶件块将制件从凹模中顶出。顶件块的形状和顶杆的位置应根据被顶材料的尺寸和形状来确定。模具采用弹性卸料。Р由于此拉深模为非标准形式,需要计算模具的闭合高度。其中各模具的尺寸需按国家标准取值。Р模具的闭合高度为РH模= H上模座+H压边圈+ H固定板+ H下模座+ 25mmР式中25mm是模具闭合时,压边圈与固定板之间的距离。Р取H上模=(45+8+14+30)mm=97mm,取H压边圈=20mm.H固定板=20mm,H下模座=55mm,则模具的闭合高度为:РH模= 97+20+ 20+ 55+ 25=217mmР模具的总装简图如下图所示。
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