就是以最经济、合理的方式满足既定的要求。在设计时应结合具体机床进行具体分析,一般应满足的基本要求有:满足机床使用性能要求。首先应满足机床的运动特性,如机床主轴油足够的转速范围和转速级数;满足机床传递动力的要求。主电动机和传动机构能提供足够的功率和转矩,具有较高的传动效率;满足机床工作性能要求。主传动中所有零部件有足够的刚度、精度和抗震性,热变形特性稳定;满足产品的经济性要求。传动链尽可能简短,零件数目要少,以便节约材料,降低成本。Р本论文从资料查阅—总体设计-模块设计—撰写论文历时三个月,具体流程如下所示:Р资料查阅、熟悉课题Р绘制装配草图Р各零部件的尺寸确定Р校核各零件的强度Р绘制装配图和部分零件图Р撰写论文、科技翻译Р2.设计计算Р2.1普通车床的规格Р2.1.1车床的规格系列和用处Р普通机床的规格和类型有系列型号作为设计时应该遵照的基础。因此,对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通型车床主轴变速箱。主要用于加工回转体。Р Р2.2.1 极限切削速度Vmax、VminР根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑:Р1.确定各运动参数Р (1)确定极限切削速度和。Р 根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要求考虑:工序种类、工艺要求、刀具和工件材料等因素。查《机床设计指导》有,允许的切削速度参考值如下: Р加工条件Р(m/min)Р(m/min)Р硬质合金刀具粗加工铸铁工件Р30-50Р硬质合金刀具半精或精加工碳钢工件Р150-300Р螺纹(丝杆等)加工和铰孔Р3-8Р 取=180 m/min ,=4 m/min。Р (2)确定主轴的转速、公比及变速范围。Р 1)主轴的最大极限转速Р =Р 式中,查《机床设计指导》有,按经验公式(0.1-0.2)DР取0.2D=0.2250=50mm;Р=Р 求得,取标准序列值,得到主轴的最大极限转速=1180 m/min。