粗铰Φ19.94。2、精铰Φ20。工序Ⅶ精车1、精车Φ100左端面。2、倒角1×1.5(Φ20)。3、精车Φ90右侧面。4、倒角1×1.5(Φ20)。工序Ⅷ铣Φ90上两平面1、粗铣两端面。2、精铣两端面工序Ⅸ钻Φ4孔,铰Φ6孔工序Ⅹ钻4×Φ9透孔工序Ⅺ磨外圆Φ100,右Φ45外圆,外圆Φ90。磨B面,即左Φ45外圆面、Φ100右端面、Φ90左端面工序Ⅻ磨Φ90上距轴心24mm平面工序XIIIB面抛光工序XIV刻字刻线工序XVΦ100外圆镀铬工序XVI检验入库。总工艺方案的分析:我们的总方案基本克服了一二方案的缺点,继承它们的优点。可以做到先粗加工半精加工精加工,粗钻扩和铰是分开加工,粗铰Φ19.94。2、精铰Φ20,放在精车左端面、右端面前面,这样确保左端面和右端面要与轴有一定位置公差。可以确保加工面精度。(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定?“CA6140车床法兰盘”;零件材料为HT200,硬度190~210HB,毛皮重量1.6kg,生产类型大批量,金属型铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:?1.车外圆表面加工余量及公差。查《机械制造工艺设计简明手册》(以下称《工艺手册》)表2.2~2.5,取外圆表面长度余量均为2Z=6mm(均为双边加工)车削加工余量为:粗车:2×2.5mm半精车:2×0.3mm精车:2×0.16mm公差:径向的偏差为mm2.车、、端面和、外圆表面加工余量:粗车2×2mm半精车2×0.3mm精车:2×0.16mm3.钻孔()?查《工艺手册》表2.2~2.5,先钻出来直径是18mm,?工序尺寸加工余量:钻孔18mm?扩孔0.9mm?粗铰孔0.07mm?精铰0.03mm公差:径向的偏差为mm4.钻孔()一次性加工完成,加工余量为2Z=9mm?5.铣削加工余量:粗铣:9mm(离中心轴为34mm)
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