用常规加工工艺均可以保证。Р1.2零件的生产类型Р大批量生产。Р2选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图Р2.1选择毛坯Р阀体的件材料为铸钢,零件结构比较复杂,生产类型为大批产,为使零件有比较高的生产率比较高的精度、表面质量和机械性能,所以采用机器造型。Р2.2确定机械加工余量Р根据铸件零件尺寸、表面粗糙度,可查表确定加工余量。Р2.3确定毛坯尺寸Р 将零件尺寸,和上一步确定的机械加工余量相加,所得到的尺寸就是毛坯的尺寸。Р3选择加工方法,制定工艺路线Р3.1定位基准的选择Р基准的选择Р 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得宜提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正进行。Р粗基准的选择:按有关基准的选择原则,即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。Р精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,选择零件阶梯通孔的轴线作为定位基准。Р3.2零件表面加工方法的选择Р(1)粗铣左右端面公差等级为IT12,表面粗糙度为Ra25μm。Р(2)粗镗Ø35mm的孔公差等级为IT11,表面粗糙度为Ra12.5μm。Р(3)粗铣Ø35mm孔的右端面, 公差等级为IT12,表面粗糙度为Ra12.5μm。Р(4)粗镗Ø43mm的孔未注公差尺寸,公差等级按IT14。Р(5)粗镗Ø50mm的孔表面粗糙度为Ra12.5μm。Р(6)粗铣Ø50mm孔的右端面公差等级为IT12,面粗糙度为Ra12.5μm。Р(7)钻Ø20mm的孔公差等级为IT14,表面粗糙度为Ra25μm。Р(8)粗镗Ø28.5mm的孔公差等级为IT12,表面粗糙度为
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