可根据设计条件及机床的不同做好样机的鉴定.Р如下面的机床示意图包括的几部分是此次设计机床的结构方案:Р第2章拨叉零件介绍及加工工艺Р2.1 拨叉零件介绍Р机床要加工的拨叉位于汽车变速箱中工作原理是:纵变速操纵杆,通过叉型拨杆,变速导块,变速叉轴带动变速叉拨动滑动齿套改换档位,实现汽车行驶的各种速度.变速叉在改换档位时叉杆受弯曲应力的作用,要求变速叉有足够的刚度.因此,变速叉的结构形式,材质选择,热处理方式及硬度指标等,均以增强刚度为基点,以适应变速叉的工作条件.变速叉的技术要求:变速叉叉轴孔的尺寸精度为IT8.表面粗糙度为Ra3.2μm.此点是设计的关键点,作为机床加工的保证。在设计组合机床前,先对零件的加工工艺路线应该有确定,从而确定每道工序的定位,夹具的确定。Р2.2 拨叉机械加工工艺路线Р加工工序要求:Р表2-1 加工工序Р加工表面Р尺寸及偏差/mmР公差/mm及精度等级Р表面粗糙度Р形位公差/ mm РΦ15.8mmРΦ15.8mmРIT8РRa 3.2Р无要求(以其中心线为别工序基准Р1)确定各加工表面的加工方法及加工路线Р 该拨叉的加工表面为:Φ15.8mm孔及其端面,拨叉脚的两侧面及侧面Φ6mm孔。根据各加工表面的精度要求及表面粗糙度要求,Φ15.8mm孔的加工路线为钻-扩-铰;端面的加工方法为铣;拨叉脚端面的加工方法为粗铣一磨;拨叉脚内侧面为铣;Φ6mm孔为钻削。Р 2)拟订加工工艺路线Р根据机械加工顺序的安排原则:Р先加工定位基准面,再加工其他表面;Р先加工主要表面,再秒个度年个次要表面;Р先安排粗加工工序,再安排精加工;Р先加工平面后加工孔;Р由上述原则考虑,后续很多工序都是以拨叉头端面为主要基准,故考虑先加工平面,然后再钻端面上的孔,为加工Ф6孔及拨叉脚做准备基准,所以确定主要加工顺序基本为:拨叉头端面-叉轴孔-拨叉脚粗加工-锁紧孔Ф6-精加工拨叉脚。
全文预览
