他表面进行加工,从而保证相应的位置精度。Р 角板(铸件)图Р 角板加工图Р4 选择毛坯Р 角板有HT250铸造,轮廓尺寸不大,形状也不复杂,又属成批生产,故毛坯可以采用铸造成型。零件的形状不复杂,因而毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,用砂型铸造,上下分模铸造出来。毛坯的尺寸通过确定加工余量后决定。Р5 工艺过程的设计Р5.1 定位基准的选择Р 本零件是带孔的角板,孔是设计基准,为避免由于基准不重合而产生的误差,应选孔为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。由于角板除去下底面不需要加工,其他均需要加工,选定角板外圆端面为粗基准,加工孔,此后选用孔为精基准,加工其余的表面以及铣槽。Р5.2 零件表面加工方法的选择Р本零件的的加工面有内孔、上表面、槽及螺纹孔等,材料为HT250。参阅手册,其加工方法选择如下:Р(1)的内孔,表面的粗糙度为,公差等级为IT7,需要粗镗、半精镗、精镗。Р(2)角板端面的粗糙度为,只需要粗铣即可达到要求。Р(3)角板上表面的粗糙度为,公差等级为IT10,需要经过粗铣、半精铣才能达到要求。Р(4)角板上的槽的内表面的粗糙度为,公差等级为IT10,需要经过粗铣、半精铣才能达到要求。Р(5)凸台粗糙度为,只需要粗铣即可达到要求。Р(6)螺纹孔需要经过钻孔、攻丝。Р5.3 制订工艺路线Р铣削加工在排列加工工序时,一般遵循基准先行、先主后次、先粗后细、先面后孔的原则,因而角板的加工工艺路线先加工角板端面,再加工孔,最后加工角板的上表面。按照上述的原则以及工序集中的特点,角板的加工可按下述工艺路线进行:Р010:以处外圆及上端面定位,粗铣外圆的另外一个端面,粗镗孔。Р020:以外圆及粗铣后的端面定位,粗铣另外一个端面,半精镗孔。Р030:以外圆及端面定位,精镗孔。Р040:以的孔及端面定位,粗铣角板的一个表面。Р050:以的孔及端面定位,粗铣角板的另一表面以及凸台。
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