六个小孔均匀分布在φ 220mm 的圆周上,孔径为φ 13 0 +0。4 mm。 6. 角形轴承箱两槽上的两个大孔, 表面粗糙度为 12.5 , 两孔的中心线到槽底面的距离为 310 mm ,孔径为φ 25mm 。 7 .角形轴承箱的两个小面的表面粗糙度为 12.5 ,保证其到包含有 CAD 图纸和三维建模及说明书,咨询 Q401339828 9 角形轴承箱垂直面的距离为 58mm ,并保证小面的水平距离为 75mm 。图1 角型轴承箱零件图包含有 CAD 图纸和三维建模及说明书,咨询 Q401339828 10 图2 角型轴承箱三维图对于题目要求的形位精度, 在加工中保证方法如下: a.180 ?内孔有 0.008 的圆度要求, 由于在加工内孔时以平面定位,故加工平面用的定位元件如非标准圆柱销, 非标准底板等精度要求应达到相应标准. 同时对内孔进行粗镗—半精镗—精镗, 即可以保证圆度. b. 六个小孔具有较高的位置要求,为保证它与大孔的同轴度, 采用分度盘在一个工序内完成,避免重复加工可能引起的位置误差. c. 两相互垂直的槽由于其有垂直度和平行度和同轴度的要求, 所以采用互为基准原则反复加工, 且采用一面两孔和一面一孔一支承钉的定位方法, 保证其精度和粗糙度要求; 至于两槽中的孔, 也采用一面两孔的定位方法保证其精度。四、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式由于毛坯零件的结构比较简单, 所以采用砂型铸造。工件的材料为 HT200 ,毛坯的尺寸精度要求为 IT11 ~ 12 级。(二)基准的选择根据零件的图纸及零件的使用情况分析,知Φ 180H7 孔, 槽宽等均应通过正确的定位才能保证,故对基准的选择应予以准确的分析。在粗加工时, 按照粗基准不能重复使用原则, 在加工一个端面后以其为基准加工它的相对端面, 之后再以已加工端面为精基准加工另一端面, 即可达到加工精度要求。
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