导思想是在保证质量的前提下达到高生产率、经济性(包括利润和经济效益)。[4]课程的研究重点是工艺过程,同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。Р机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程,机械加工工艺是机械产品生产过程的一部分,是直接成产过程,其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的生产过程。[5]Р1.3活塞杆工艺现状Р目前国外细长活塞杆一般加工工艺是由美国俄亥俄州某机械修造公司经过长期实践表明,只要通过检验、调整好普通外圆磨床,合理选择砂轮,磨削用量和工艺要求,便可达到对活塞杆的加工技术要求。而由美国CONNECTICUT大学磨削与发展中心研发的无心外圆磨床Р[6],则是对普通外圆磨床在细长轴类零件加工的进一步改进,虽然采用外圆磨床加工细长活塞杆简便,实际操作性比较强,但是对于工件而言成本高,生产效率显得有点低,通常用于修配,与此同时,对活塞杆的加工在用磨床加工时拉伸应力和缺口应力较敏感。[7]Р国内对于西长活塞杆加工方法比较大众化,普遍采用冷拔——校直——粗精加工——检验——包装等工艺,[9]从中可以看出最关键的工序便是对细长活塞杆一系列的机加工。由于工件细长,一般采用一夹一顶或两拉的机加工工艺,但是必须是在确保车床尾座套筒中心与主轴旋转中心在同一轴线上,调整主轴间隙,务必使主轴旋转平稳,还要确保床身导轨平直不能出现凹凸不平现象即保证机床精度前提下进行机加工;另外,在加工过程中,如果掌握不好爪脚与工件接触紧密程度,便会出现“竹节形”,“麻花形”等多样性现象,[10]以致影响工件质量甚至造成废品,而在此基础上衍生出来的新工艺——两拉,虽然可以弥补以往一顶一拉在加工尺寸上的缺陷(可加工出长径比大于100的超细长活塞杆),但是显而易见,这两种加工工艺对操作人员技术要求相对比较高。[11]
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