与各主要支承孔平行而且占有的面积较 IX 大,适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度,如果使用典型的一面两孔定位方法,则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面,虽然它是操纵杆支架箱体的装配基准,但因为它与操纵杆支架箱体的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系,在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难,所以不予采用。 4.2 、制定工艺路线对于大批量生产的零件,一般总是首先加工出统一的基准。操纵杆支架体加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以底面作为定位基准来加工顶面,然后已经铣削好的顶面为基准来加工底面。第二个工序是铣削加工操纵杆支架零件的四侧端面及倒角 C3 。由于顶平面加工完成后一直到操纵杆支架体加工完成为止,除了个别工序外,都要用作定位基准。后续工序安排应当遵循先面后孔的原则。先粗、精加工平面,再粗、精加工孔系。因切削力较大,也应该在粗加工阶段完成。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系,但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此,实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系,然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面,这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝,由于切削力较小,可以安排在粗、精加工阶段后分散进行。加工工序完成以后,将工件清洗干净。清洗是在 c?? 90 80 的含 0.4% —1.1% 苏打及 0.25% — 0.5% 亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 mg 200 。根据以上分析过程,现初步拟定操纵杆支架加工工艺路线如下; 方案一: 铸造毛坯 92X74 人工时效处理工序 30粗、精铣底部端面粗、精铣 01.0 12?端面,保证厚度至尺寸粗铣 02.0 66?两侧端面精铣 02.0 66?两侧端面
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