便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。 РР主轴箱体的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。传动主轴箱体需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：Р该零件为机床主轴箱体，主要加工部位为平面和孔系，其结构复杂，精度要求又高，加工时应注意选择定位基准及夹紧力。Р材料HT200。Р铸件人工时效处理。Р2.3 工艺分析Р工艺分析的目的主要有两个：Р一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工与装配；Р二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制定出合理的工艺规程。 Р①铸件必须进行时效处理，以消除应力。有条件时应在露天存放一年以上再加工。Р②为了保证加工精度应使定位基准统一，该零件主要定位基准，集中在D面和W面上。Р③镗孔时，在可能的条件下尽量采用“支承镗削”方法，以增加镗杆的刚性，提高加工精度。对直径较小的孔、应采用钻、扩、铰加工方法。Р为保证在同一轴上各孔的同轴度，可采用在已加工孔上，安装导向套再加工其他孔的方法。Р④为提高孔的加工精度，应将粗镗、半精镗和精镗分开进行。Р⑤铸造时一般φ50mm以下孔不铸出。Р⑥孔的尺寸精度检验，使用内径千分尺或内径百分表进行测量。轴内孔之间距离的测量可以通过孔与孔之间壁厚进行间接测量。Р⑦同一轴线上各孔的同轴度，可采用检验心轴进行检验。Р⑧各轴孔的轴线之间的平行度，以及轴孔的轴线与基准面的平行度，均应通过检验心轴进行测量。Р主轴箱体作为主传动系的支承零件，各传动轴间要求一定的位置精度，因此，加工此主轴箱体的主要任务是保证各孔系间的相互位置精度。在此主轴箱体的加工中保证各孔正确位置是靠T618坐标镗床手动控制坐标来完成的，为更好地保证加工质量，单件小批量生产也可采用组合夹具、专用镗模进行加工，批量较大时，应采用专用镗模进行加工。
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