,注明作业步聚及作业注意事项,尺寸部分纳入SIP由QC管控;?2.成立独立的模具保养小组,落实模具保养制度?3.更改模具误送装置,将误送设计在模具内部,通过插销孔位检测,来防止错位隐患Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р 4 流出目视发现分类:?可以发现的不良占81% 外观缺陷不能准确识别或不能发现 1.外观检查技能欠缺?2.单纯的以目视进行识别,检出能力不足 1.包装现场管理员未对作业员落实培训管理及作业指导,?2.无相应检具,易产生视觉疲劳 1.基层管理员品质意识淡薄,管理技能差, 1.基层管理员品质意识淡薄,管理技能差,有的地方没有执行或直接打折扣;?2.无相应的检具检查,单纯的以目视检查,易产生视觉疲劳, 1..对基层管理员进行管理技能及工作纪律相关培训,同时制定管理绩效考核连带责任制,促进管理员提高品质意识,?2.导入相应的外形检具,提高检出能力Р Р Р Р Р Р Р Р3、展开本年度的品质目标和展开体制等Р Р 主要目标:满足设定的品质目标(见附件详细的年度日程) Р Р◆客诉目标値: Р月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月Р2014 10 10 10 8 8 8 8 5 5 5 5 5 Р2015 7 7 7 6 6 6 6 5 5 5 5 5 Р 退货率(PPM)(每季度降低5PPM) Р月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月Р2014 35 35 35 30 30 30 25 25 25 20 20 20 Р2015 30 30 30 25 25 25 20 20 20 15 15 15 Р Р Р◆重大(A级)品质不良“0”Р ①冲压制品开裂暗裂及变薄率不良流出不良为0 Р Р ②CO2焊接产品到规格值100% Р Р ③误组、欠品、未加工不良为0
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