、次品、良品标识有待完善。4.出现了品质异常需及时上报。5.对出现的品质问题需完善,圆满的处理好。加工1.首件签办未到位。1.严格执行《首件检验程序》。2.在生产过程中机长每隔10分钟对产品进行一次抽检。3.对生产中出现的次品,不良品标识清楚,不良品即时报废处理。4.管理人员对半成品质量,数量进行跟踪。邓昭益/蒋良刚2011/12/252.生产过程中自检有待加强。3.产品标识有待提高。4.产品追溯性不够。手工1.首件签办不够及时。1.在生产大货前生产出首件品,经检验合格后才可生产大货。2.对全体人员进行品质观念培训。3.纠正在生产中人员的错误生产手法。4.对生产中出现的不良品,次品,良品标识清楚,并分开摆放。5.不良品待大货生产完毕后即报废。邓昭益2011/12/252.管理人员对品质标准需提高。3.生产中不良品与良品未隔离。4.员工手法技术不够熟练。5.对品质意识淡薄。成品仓1.仓库成品标识不明确。1.每月对仓库所有成品进行一次盘点,并写好标识卡。2.把客户已改版和误入库不良品全部报废处理。3.仓管对成品出入,库时必须核实数量,标签与产品符合性。4.成品经QC检验合格后才可入库。杨雪飞2011/12/282.过期改版仓库库存品未时彻底报废。3.对入库成品与标签核实有待加强。4.对出货单与产品数量核实有待加强。品质1.首件签办不够及时。1.对QC进行培训,掌握检验方法,提升检验水平。2.对各客户的品质标准重新衡量,按客户标准检验。3.对各工序来料,半成品,成品加量抽检。4.首件及时签署,没异常后才生产大货。5.各工序出现的异常当工序QC跟进彻底,并及时反馈。于成战2011/12/252.专业知识有待提高。3.对重点工序,原材料的标准不够明确。4.对客户诉品质标准不够明确。5.对品质异常的反馈,追溯。拟定:于成赞核准:杨雪飞日期:2011-12-19日期:2011-12-19
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