方刀架的机械加工工艺规程及此零件“钻8-M12螺纹底孔”工序的钻床夹具设计

角。粗镗Φ25mm孔,精镗,金刚镗孔Φ25mm至图样尺寸。Z525Р 工序5:倒左端面Φ25mm孔处倒角 145。 C620Р 工序6:粗铣四方,精铣四方。 X62WР 工序7:铣四方压刀槽,精铣D面至尺寸。 X62WР工序8:车环形槽。 C620Р工序9:钻铰4-Φ15mm孔。 Z525Р工序10:钻8-M12-6H通孔小径。 Z525Р 工序11:攻8-M12-6H螺纹。 Z525Р 工序12:钻铰螺纹低孔M12-6H。 Z525Р 工序13:攻M12螺纹,深18mm。 Z525Р 工序14:终检。Р Р(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定Р “方刀架”零件材料为刚,D表面淬火硬度HB40~55,生产类型为中批量生产。Р 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下:Р1.毛坯尺寸Р 由给定任务书中的零件图,锻件尺寸为135mm135mm82mm,未加工表面锻造可达到精度。Р2.左右端面的粗加工余量Р左端面加工余量取1mm,大端面加工余量2mm [见《机械制造工艺手册》(以下简称《手册》)表1-24]Р3.精铣左端面的加工余量Р左端面的精铣加工余量为0.5mm。[见《手册》表1-24]Р4.半精铣右端面的加工余量Р 右端面的半精铣加工余量为1.3mm。[见《手册》表1-24]Р 5.钻通孔Φ22mm孔余留加工余量单边1.5 mm,用镗刀。Р 精镗再用金刚镗孔Φ25mm至图样尺寸。Р6.粗精铣四方126 mm 126 mm(留加工余量1 mm )Р7.钻 4—Φ15mm孔Р 选用Φ10mm的扩孔钻进行扩孔,切削深度为1mm。即可达到加工精度。Р8.钻8—Φ10mm通孔及攻螺纹至M12-6HР选用Z525立式钻床并用压板夹紧,用Φ10mm高速钢麻花钻孔,切削深度为24mm。Р9.钻铰螺纹低孔M12-6H,攻M12螺纹,深18mm。