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185柴油机连杆孔研磨装置控制系统设计(含CAD图纸源文件)

上传者:徐小白 |  格式:rar  |  页数:39 |  大小:0KB

文档介绍
了保证大小头孔的相对位置精度,研磨装置要可以实现两孔同时加工,并且具备结构简单、加工精度高、成本低、自动化程度高、操作简单等特点,以满足产品大批量生产的需要。附:连杆的技术要求注:材料:45钢热处理:调质HBS219~293在研磨工序之前,连杆两端高度差,两端的厚度相等4课题研究内容确定系统的总体设计方案。进行系统的硬件、软件分析设计。对机床液压系统进行设计分析计算。对机床进行PLC设计并编程及模拟仿真。进行系统调试和整机磨削试验,验证系统的可行性。2总体方案课题的要求是设计一台研磨185型柴油机连杆的专用研磨机床,实现连杆大小头孔同时自动研磨,并且具有较高的自动化程度,生产效率高,以此来改善目前连杆加工主要靠手工研磨,加工精度差,生产效率低的现状。研磨加工中的主运动是研磨棒的旋转,进给运动是工件随工作台的来回往复运动。其中进给运动要求能够实现快进、工进、工退、快退等操作,并且既能够实现自动循环进给运动,又能够实现人工控制进给运动。2.1机床机械结构根据所需磨削工件连杆的直径范围及技术要求,机床布局采用了工件往复砂轮进给形式。机床运动由工件往复机构和砂轮进给机构两部分组成。砂轮进给机构是用来改变工件和砂轮之间的相对位置,控制加工尺寸的机构,要求进给灵敏、精细、定位准确。由底座、交流伺服电机、进给导轨、滑板、床头箱等部分组成。机床砂轮主轴采用高精度角接触轴承支撑结构,以保证砂轮具有高回转精度。工件的往复机构用于控制工件往复运动,由底座、液压缸、交流伺服电机、导轨、工作台等部分组成。工件的往复运动采用液压驱动,在运动过程中采用行程开关实现位置的定位。2.2机床控制动作机床的控制动作可分为主运动和辅助运动两种形式。连杆孔磨削时主运动包括工件的往复运动、砂轮高速旋转运动、工件径向进给运动、主轴运动等。由于连杆研磨孔过程不需要控制砂轮的旋转方向,所以两个砂轮磨头旋转不存在转向的问题。

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