料表面磨削温度随磨削参数的变化规律,并对影响磨削温度的因素进行了分析。尚广庆、孙春华等通过对硬脆材料(玻璃) 的切削试验,建立了硬脆材料的磨削模型,讨论了硬脆材料在磨粒作用下的塑性变形和断裂行为,通过对硬脆材料(玻璃)的切削试验,分析讨论了硬脆材料在力作用下的变形规律,认为当切深很小,材料所受围压力足够大时硬脆材料会发生塑性变形;硬脆材料的断裂行为与金属材料有着本质区别。硬脆材料在磨削过程中形成很多相互交贯的裂纹,使切屑呈粉碎状并在被切削表而留下许多裂纹。 1.4 超声加工陶瓷的意义及前景为了满足科技发展需要,越来越多的科技工作者致力于超声加工的研究,并取得了显著的成果: 日本富士工业公司已经开发出“ FUM 一1”超声波振动切削装置,通过对机床主轴施加扭转振动,可改善加工表面粗糙度和提高加工精度。该装置是利用超声波使机床主轴产生 2.7K Hz 的微小扭转振动,以增加刀具刀尖与工件的接触次数,从而获得在高速慢走刀下才能得到的高质量加工表面。在第八届中国国际机床展览会( CIMT2003 )上,德国 DMG 公司展出了其新产品 DMS35 超声振动加工机床,该机床主轴转速 3000 ~ 40000 r/min ,特别适合加工陶瓷、玻璃、硅等硬脆材料。与传统加工方式相比,生产效率提高 5倍,加工表面粗糙度 Ra 小于 0.2 μm,可加工 0.3 mm 精密小孔,堪称硬脆材料加工设备性能的新飞跃。尽管如此,由于各种客观条件的限制,迄今为止对于超声加工,特别是旋转超声加工的加工机理、工艺规律和加工稳定性等的研究还处于早期的探索阶段,而对旋转超声磨削加工的研究更是凤毛麟角。而有研究表明,在超声加工中,旋转超声磨削具有加工时磨削力小、加工效率高、精度高、工具磨损小以及对加工材料适应广等优点,也是复合材料、不锈钢等难加工材料比较理想的加工方法。因此得到高度的重视,发展潜力是相当巨大的
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