φ 24外圆以及左端面精车φ 24外圆以及左端面 Ra1.6um 卧式车床 CA6140 70车 2X0.5 退刀槽车 2X0.5 退刀槽卧式车床 CA6140 8 80铣宽度为 22的两侧平面铣宽度为 22的两侧平面 Ra6.3um, 铣床 X52K 90钻φ 10孔和φ 3.5 孔钻φ 10孔和φ 3.5 孔, Ra6.3um, 立式钻床 Z525 100 钻孔攻丝 M10 ,孔口倒角 60度钻孔攻丝 M10 ,孔口倒角 60度 Ra12.5um 立式钻床 Z525 110 磨φ20外圆、φ16外圆磨φ20外圆、φ16外圆 Ra0.8 um 外圆磨床 M114W 120 钳工去毛刺钳工去毛刺 130 检验入库检验入库 3.3 加工阶段的划分φ20外圆、φ16外圆采用粗车-半精车-精车-磨削的加工铣宽度为 22的两侧平面采用直接铣削的方式加工(1) 划分方法零件的加工质量要求较高时,都应划分加工阶段。一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果零件要求的精度特别高,表面粗糙度很细时,还应増加光整加工和超精密加工阶段。各加工阶段的主要任务是: 1)粗加工阶段主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量, 使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此,应采取措施尽可能提高生产率。同时要为半精加工阶段提供精基准,并留有充分均匀的加工余量,为后续工序创造有利条件。 2)半精加工阶段达到一定的精度要求,并保证留有一定的加工余量, 为主要表面的精加工作准备。同时完成一些次要表面的加工(如紧固孔的钻削,攻螺纹,铣键槽等)。 3)精加工阶段主要任务是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。 4)光整加工阶段对精度要求很高( IT6 以上),表面粗糙度很小(小于Ra0.2 m)的零件,需安排光整加工阶段。其主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度。(2) 划分加工阶段的原因
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