或导向元件;Р(5)确定夹具总体布局和夹具体的结构。[4]Р第2章机械加工工艺与夹具设计概述Р2.1 机械加工工艺过程中的基本概念Р机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。这里所指的成品可以是一台机器、一个部件,也可以是某种零件。对于机器制造而言,生产过程包括:Р(1)原材料、半成品和成品的运输和保存;Р(2)生产和技术准备工作,如产品的开发和设计、工艺及工艺装备的设计与制造、各种生产资料的准备以及生产组织;Р(3)毛坯制造和处理;Р(4)零件的机械加工、热处理及其它表面处理;Р(5)部件或产品的装配、检验、调试、油漆和包装等。Р由上可知,机械产品的生产过程是相当复杂的。它通过的整个路线称为工艺路线。Р工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为半成品或成品的过程。它是生产过程的一部分。工艺过程可分为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等工艺过程。Р机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使之成为零件或部件的那部分生产过程,它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程。本设计所称工艺过程均指机械加工工艺过程,以下简称为工艺过程。[17]Р2.2机械加工工艺规程设计的基本准则Р工件是个几何形体,它由一些几何元素(如点、线、面)所构成。工件上任何一个点、线、面的位置总是要用它与另外一些点、线、面的相互关系(如尺寸距离、平行度、垂直度、同轴度等)来确定。称将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面为基准。在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准,这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准,则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,而精基准考虑的重点是如何减少误差。
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