IT14 IT15 基本尺寸/μm/mm >3~6812183048750.12 0.18 0.30 0.48 >6~10915223658900.15 0.22 0.36 0.58 >10~181118274370110 0.18 0.27 0.43 0.70 >18~30 1321335284130 0.21 0.33 0.52 0.84 >30~501625396260160 0.25 0.39 0.62 1.00 >50~8019304674120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 >80~120 22355487140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 从表 1.1 中查出 H62 软黄铜抗拉强度: σ=275 ~383 Mpa 抗剪强度: τ=216 ~304 Mpa 伸长率: δ=32 %分析其力学性能较好,故选择 H62 软黄铜材料。 5 第二章冲裁工艺方案的确定该制件的冲裁工序包括落料和冲孔,其冲裁加工有以下三种方案: 方案一:先落料,后冲孔,弯曲。单工序模生产。方案二:冲孔—落料复合冲压弯曲。复合模生产。方案三:冲孔—落料弯曲级进冲压。级进模生产。方案一模具结构简单,投资少,且每次冲裁所需的冲裁力较小,可以解决冲压设备吨位不够的问题。其缺点在于零件的精度难于保证,并且零件比较小,在第二次冲孔时,准确定位不宜,容易使人受伤,生产率低。方案二也只需 1副模具,制件精度和生产效率都较高,且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚,模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高, 板料的定位精度比方案三低,模具轮廓尺寸较小,制造比方案三简单。方案三只需一副模具,生产效率高,操作方便,精度也能满足要求,但模具轮廓尺寸较大,制造复杂,成本较高。通过对上述三种方案的分析比较,采用方案一单工序模。(虽然不是最优方案, 可老师一再要求)。
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