可以保证该面有足够的加工余量。Р(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。Р(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。Р粗基准的选择:对轴套这样的回转体零件来说,选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。Р精基准的选择应满足以下原则:Р(1)“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。Р(2)“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。Р(3)“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选择该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。Р(4)“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。Р(5)所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。Р精基准的选择:精基准的选择要考虑基准重合的原则,设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔做为精基准.Р 制定工艺路线Р制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下两种工艺方案:Р方案一Р1Р模锻Р模锻Р2Р退火处理Р退火处理Р3Р铣Р车左端端面,外圆Р4Р铣Р车右端端面,外圆Р5Р钻Р车Φ26孔,车Φ36孔,Φ41锥孔Р6Р铣Р车Φ38退刀槽及其外圆Р7Р钻Р钻3-M6孔Р8Р钻Р钻2-Φ5孔,沉孔Φ6x90°Р9Р钻Р钻距离为38的2-M3螺纹孔Р10Р钻Р钻距离为16mm的2-M3孔Р10Р铣Р铣宽3mm槽Р12Р检验Р检验,入库
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