零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果,以便降低生产成本。工艺路线方案工序 01:铸造工序 02:时效处理工序 03:粗铣、半精铣、精铣工件后面 80×50面工序 04:粗铣、半精铣、精铣工件前面 68×50面工序 05:粗铣、半精铣工件顶面工序 06;粗铣、半精铣工件底面工序 07:钻3-Φ9孔、锪 3-Φ14深9沉孔工序 08:钻、攻 2-M8 螺纹、 M6螺纹工序 09:钻、铰Φ10H9 孔工序 10: 钻、攻 M12 螺纹工序 11:铣宽 10 2.00 ?的槽工序 12:钻、铰Φ4H7 (两边通) 工序 13:去毛刺工序 14:检验至图纸要求并入库 10 5 机械加工余量,工序尺寸及公差的确定 5.1 加工余量和工序尺寸的确定前面根据资料已初步确定工件各表面的总加工余量,现在确定各表面的各个加工工序的加工余量的如下: 加工表面加工内容加工余量精度等级尺寸偏差表面粗糙度后面铸件 2.0 CT12 ±0.3 ——粗铣 1.5 IT12 27.5 -0.35 012.5 半精铣 0.4 IT11 27.1 0 -0.22 6.3 精铣 0.1 IT7 27 0 -0.035 1.6 前面铸件 2.0 CT12 ±0.3 ——粗铣 1.5 IT12 25.5 0 -0.35 12.5 半精铣 0.4 IT1125.1 0 -0.22 6.3 精铣 0.1 IT7 25 0 -0.035 1.6 顶面铸件 2.0 CT12 ±0.4 ——粗铣 1.5 IT12 52.5 -0.35 012.5 半精铣 0.5 IT11 52 0 -0.22 6.3 底面铸件 2.0 CT12 ±0.4 ——粗铣 1.5 IT12 50.5 -0.35 012.5 半精铣 0.5 IT11 50 0 -0.22 6.3
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