在模具上,在清理模具上的物料时会影响冲压速度,操作安全不能保证。Р方案三:也只需要一副模具,生产率较复合模高,操作方便,材料能合理利用,工件精度也能满足要求。模具制造、安装稍复杂。Р通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案三为佳。Р冲裁板材采用条料,条料宽度为81.5mm,误差取。分为两个工Р位,第一工位冲出8个的孔和用侧刃切出A、B两区的废料切口,第二工位冲裁C区的“山”字铁。这个冲裁动作同时有三个作用,其一是完成C区的“山”字铁冲裁,并从凹模中漏出;其二为完成E区“一”字铁的落料,并从凹模侧面滑出;其三是完成H区“山”字铁左半部的冲裁成形。为完成D区的落料,设置侧刃凸模完成D区的落料,在第二工位冲裁出两个“山”字铁和两个“一”字铁的工作,其中H区的“山”字铁被留在凹模上,为此上模设置吹料管,在滑块回程时将E、H、D区的工件吹出凹模板,以免影响后续的冲裁动作。Р载体形式边料载体边料载体是利用材料搭边或余料冲出导正孔而形成的载体, 此种载体送料刚性较好,省料,简单。使用该载体时,在弯曲或成形部位,往往先切出展开形状,再进行成形,后工位落料以整体落料为主。可采用多件排列,提高了材料的利用率Р二、材料利用率的计算Р冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率,它是衡量合理利用材料的经济性指标。Р一个步距内的材料利用率可用下式表示Р 若考虑到料头、料尾和边余料的材料消耗,则一张板料(或带料、条料)上总的Р具体计算如下:Р一个步距内的材料利用率Р查硅钢板材标准,宜选1000mm2000mm的钢板,每张钢板可裁剪即12张,每张条料有个步距,则:Р即每张板材的利用率为79%。Р2.提高材料利用率的方法Р冲裁所产生的废料可分为两类:一类是结构废料,是由冲件的形状特点产生的;另一类是由于冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边,以及料头、料尾和边余料而产生的废料,称为工艺废料。
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