该方案只需一副模具,而且复合冲裁模结构紧凑,生产率高,制件精度高,特别是制件孔对外形的位置度容易保证。但另一方面,复合冲裁模结构复杂,对模具零件精度要求较高,模具装配精度也较高,材料的利用率不高,冲压后的成品件留在模具上,严重影响了冲压速度,而且操作人员的安全不能保证。Р方案三:该方案只需一副级进冲裁模,生产率较复合冲裁模高,操作方便,材料的利用率高,工件精度也能满足要求。由于用级进模冲压时,冲压件是依次在几个不同位置上逐步成形的,因此要控制冲压件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距。Р通过以上分析,综合考虑使用第三种方案最佳。Р第三章排样设计及工艺参数的计算Р3.1排样Р3.1.1合理排样并绘制排样图Р根据材料经济利用的程度大小,排样方法可分为有废料、少废料和无废料三种排样方法,根据制件在条料上的布置形式,排样又可分为直排、斜排、对排、混合排、多排等多种多样的形式。Р图3-1排样方法Р(1)有废料排样法:如图3-1所示,沿制件的全部外形轮廓冲裁,在制件之间及制件与条料侧边之间,都有工艺余料(称搭边)存在。因留有搭边,所以制件的质量和模具使用寿命较高,但这样使材料的利用率降低不少。Р(2)少废料排样法:如图3-1所示,沿制件的部分外形轮廓切断或冲裁,只在制件之间留有搭边,这样使得材料的利用率有所提高。Р(3)无废料排样法:无废料排样法就是无工艺搭边的排样法,制件直接由切断条料获得。就像图3-1所示,几乎无废料产生。Р采用少、无废料排样法,材料利用率高,有利于一次冲程获得多个制件,且可以简化模具结构、降低冲裁力。但是,因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差将直接的影响冲压件,这使得冲裁件的尺寸精度降低。与此同时,因模具单面受力(单边切断时),不但会加剧模具的磨损,降低模具的使用寿命,而且也会直接影响到冲裁件的断面质量。为此,设计排样时必须统筹兼顾、全面考虑。
全文预览
