增加价值关注点价值流问题工具方法5S管理,准时生产、快速换模、防错、看板、并行工程、视觉控制、自动化、平顺化、TPM、约束理论、Kaizen、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、矩阵数据分析法、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、水平对比、测量系统分析、方差分析、响应曲面方法和平衡计分卡等;实施步骤精确地确定价值——识别价值流——流动——拉动——尽善尽美界定——测量——分析——改进——控制共同点1)关注顾客满意、顾客驱动;2)关注财务成果;3)注重持续的系统整体改进;4)重视改变思想观念和行为方式;5)全员参与,团队相互合作与协调;6)管理层的大力支持;7)注重人、系统和技术集成;主要效果减少一切浪费;优化流程,缩短交货期;提高生产率;降低成本,改善资本投入减少变异,统一产出;消除缺陷,改进质量;增加顾客价值,提高利润;顾客满意与忠诚;优势持续的全面创新和变革;强调连续流动和拉动;与相关利益主体的全面合作;整体优化,追求尽善尽美;见效快;应用大量统计工具,精确界定问题;彻底改进和设计流程;追求完美和精益求精(持续改进)不足过多依赖经验管理,缺乏定量分析;对波动处理不利,难以“精益”,疏于人员培训和系统方法整合;急功近利,出现“非精益化”反弹流程增值性分析着力不够过于强调量化和统计工具精益六西格玛:通过持续快速改进,消除浪费与缺陷,低成本地快速满足顾客需求,获得竞争优势。2.5精益质量管理案例——技术创新2013年QC质量成本管理工作——技术创新三车间技术创新工作2001年长效(左炔诺孕酮炔雌醚片)生产包衣容易出现花片现象,通过优化包衣液组成,彻底解决了包衣后由于溶媒迁移导致的花片问题。2010年规定左炔诺孕酮炔雌醚片及左炔诺孕酮炔雌醇片压片冲头加工精度,使压片后片面边缘更为光滑、平整。
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