精益管理培训山东海科集团赫邦公司TPM、6σ(DMAIC工具)推进办一、TPM(全员生产维护)三、赫邦精益需求分析二、6σ(六西格玛、DMAIC工具)培训提纲LeanManagement精、益“精益求精”精益管理——TPM肝功能三项、肾功三项血脂四项精益管理——TPM按照日本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义: (1)以最高的设备综合效率为目标。(2)确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。(3)设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。(4)从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。(5)实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。全员生产维护(TPM)的定义精益管理——TPM全员参与的综合生产保全及全面追求企业生产效率极限的现场改善活动精益管理——TPM故障是缺陷发展出来的,是问题的冰山一角。不放过任何“微缺陷”精益管理——TPM2、生产员工岗位培训体系6S、小组活动(提案、主题活动)6S、不间断的小组活动(提案、主题活动)是基础“六西格玛”是指一种源于统计学的绩效目标:在每百万次活动或“机会”中,缺陷只会出现3.4次。6σ理论认为,大多数企业在3σ~4σ间运转,也就是说每百万次操作失误在6210~66800之间,这些缺陷要求经营者以销售额在15%~30%的资金进行事后的弥补或修正,而如果做到6σ(这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界),事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。精益管理——六西格玛1、真诚关注顾客(拉动);2、用数据和事实说话;3、以流程研究为主线;4、主动管理;5、组建以跨流程、跨部门的团队无边界的合作;6、追求完美,但同时容忍失败。六西格玛——DMAIC六西格玛管理中流程改善的重要工具—DMAIC(五步循环改进法)六西格玛——DMAIC
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