、塑件的原始材料分析Р第一章、原始资料分析Р1.2.2、尺寸精度分析?该塑件所有尺寸的精度为IT4级,对塑件的尺寸精度要求不高,对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。?从塑件的壁厚上来看,该塑件的所有壁厚都一样,都为1.5mm,均匀,有利于塑件的成型。Р第一部分、原始资料分析Р1.2.3、表面质量分析?对该塑件表面没有什么要求,故比较容易实现。?综合以上分析,注射时在工艺参数控制的好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。Р该塑件要求大批量生产。??结论:综上所述,该塑件可采用注射成型加工。Р1.3、明确塑件生产批量Р第一部分、原始资料分析Р计算塑件的体积:V=4.04cm3(计算过程略)?计算塑件的重量:根据有关手册查得ρ=1.06Kg/cm3?所以,塑件的重量为:W=ρV?=4.04×1.06?=4.28g?根据塑件形状及尺寸采用一模二件的模具结构,考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况,参考模具设计手册初选螺杆式注射机:XS—Z—60。Р1.4、估算塑件的体积和重量Р第一部分、原始资料分析Р干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。?熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。?模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。?注射压力:70~90MPa。注射速度:中高速度。Р1.5、分析塑件的成型工艺参数Р第二部分、确定模具结构方案Р制品为骨架。该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂直分型动作。锁紧锲与定模板做成整体,确保凹模滑块14的定位锁紧。?工作原理?模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面II—II上,并由骨架凸翼腔底进料。开模时,I—I分型面分型,斜导柱3带动凹模滑块14做II—II垂直分型面分型。最后,由推板4推出塑件制品。如图:Р2.1、脱模原理
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