小会使压力损失增大,凝料加快,补缩困难,甚至形成喷射现象,影响塑料质量。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大,浇口在多情况下,系整个流道断面尺寸最小的部分(除主流道型的浇口外),一般汇报口的断面积与分流道的断面积之比约为0.03~0.09。断面形状如图4.3所示,浇口台阶长1~1.5㎜左右.虽然浇口长度比分流道的长度短的多,但因为其断面积甚小,浇口处的阻力与分流道相比,浇口的阻力仍然是主要的,故在加工浇口时,更应注意其尺寸的准确性。然而,根据塑件的样品图1.1、生产的批量等,采用一模两腔结构。浇口采用扇形如图所示:4.1.5浇口位置的选择(1)浇口的位置的应使填充型腔的流程最短这样的结构使压力损失最小,易保证料流充满整个型腔。对于型塑件,要进行流动比的校核。流动比K由流动通道的长度L与厚度t之比来确定。如下式:K=Σ(Lτ/tτ)式中:Lτ---各段流程的长度,mm;tτ---各段流程的厚度或直径,mm;流动比的允许值随塑料熔体的性质、温度压力等的不同而变化。流动比的计算公式为:①K=L1/t1+L2+L3/t2②K=L1/t1+L2/t2+L3/t3+2L4/t4+L5/t5(2)浇口位置的选择要避免塑件变形(3)浇口位置的设置应减少或避免产生熔接痕熔接痕是充型时前端较冷的料流在型腔中的对接部位,它的存在会降低塑件的强度,所以设置浇口时应考虑料流的方向。为提高熔接痕处强度,可在熔接处增设溢流槽,使冷料进入逸流槽。筒形塑件采用环行浇口无熔接痕,而轮辐式浇口会有熔接痕产生。浇口的位置塑与件质量有直接影响,位置选择不当会使塑件产生变形、熔接痕等缺陷。图示为浇口位置的布局。4.2模具结构草案由于塑件内空心,侧有凹槽所要求模具结构必须采用斜导柱抽芯机构。并采用斜导柱在定模,哈夫块(斜滑块)在动模的结构。整体斜楔定位,斜导柱侧抽芯分型,推板推出工件的工作原理。可以绘出模具草图详见附图;
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